नायलॉन मैनुअल फोर्कलिफ्ट व्हील – ET5 सीरीज़

अपनी विशेष संरचना के कारण डैम्पिंग कैस्टर असमान सतह पर भी आसानी से चल सकते हैं। रबर शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर में रबर बफर सामग्री के रूप में होता है; स्प्रिंग शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर में स्प्रिंग बफर सामग्री के रूप में होता है; कुछ कैस्टर ऐसे भी होते हैं जिनमें रबर और स्प्रिंग दोनों बफर सामग्री के रूप में होते हैं।

उद्योग में शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर्स की अहम भूमिका होती है और ये मशीनरी पर होने वाले यांत्रिक कंपन के प्रभाव को कम करने के उपाय हैं। परियोजनाओं में कई तरह की कंपन संबंधी समस्याएं होती हैं। विमान का उतरना, मशीन टूल के पुर्जों का तीव्र गति से आगे-पीछे होना और पैकेजिंग सामग्री का उठाना या गिरना, इन सभी से मशीनरी और नींव पर कंपन उत्पन्न होती है। कंपन बल के प्रभाव से मशीनरी के पुर्जों में अत्यधिक गतिशील तनाव उत्पन्न होता है, जिससे क्षति हो सकती है और आसपास की मशीनरी और इमारतों को भी नुकसान पहुंच सकता है। इसलिए, यांत्रिक अभियांत्रिकी में सभी अनावश्यक कंपनों को कम या अलग करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, फोर्जिंग मशीन के एनविल के निचले भाग में कुशनिंग सामग्री रखी जानी चाहिए; उठाने और परिवहन के दौरान सटीक मशीनरी या उपकरणों को नुकसान से बचाने के लिए विश्वसनीय कुशनिंग उपाय किए जाने चाहिए। कुशनिंग, कंपन अलगाव और डैम्पिंग से भिन्न है। इसमें एक कुशनिंग उपकरण का उपयोग कंपन ऊर्जा को अवशोषित करने और फिर उसे ऊष्मा में परिवर्तित करने या गति परिवर्तन के समय को बढ़ाने के लिए धीरे-धीरे मुक्त करने के लिए किया जाता है, ताकि यांत्रिक उपकरणों पर कंपन के प्रभाव को कम किया जा सके।

शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर के संचालन के दौरान, वस्तु के कंपन की गतिज ऊर्जा लोचदार पिंड द्वारा अपनी लोचदार स्थितिज ऊर्जा के रूप में संग्रहित हो जाती है। लोचदार स्थितिज ऊर्जा में वृद्धि या कमी से भारित वस्तु की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

ग्लोब कैस्टर शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर और साधारण कैस्टर के बीच मुख्य अंतर इसका शॉक-एब्जॉर्बिंग डिवाइस है:

1. आसानी से शुरुआत करें।

ग्लोब कैस्टर के शॉक-एब्जॉर्बिंग कैस्टर में उच्च गुणवत्ता वाले लोहे के कोर से बने पॉलीयुरेथेन पहियों का उपयोग किया जाता है। पॉलीयुरेथेन में अच्छी लचीलता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता होती है। किसी वाहन पर लगाने से न केवल शोर कम होता है, बल्कि इसमें लगने वाला बल भी कम होता है।

2. उच्च भार वहन करने वाले स्टीयरिंग के प्रति प्रतिरोधी।

कैस्टर स्टीयरिंग बॉल डिस्क में नीचे की प्लेट और स्टील बॉल को सहारा देने वाले बड़े लचीले आवरण को गर्म करने के लिए ऊष्मा उपचार प्रक्रिया अपनाई जाती है, जिससे इसकी कठोरता और मजबूती में काफी सुधार होता है और उच्च भार वाले कर्षण के दौरान बेहतर स्टीयरिंग मिलती है, जिससे अनावश्यक घिसाव और शोर काफी कम हो जाता है। इससे कार्यशाला की लागत कम होती है और शांत उत्पादन वातावरण मिलता है।

3. झटके को सोखने की क्षमता।

स्प्रिंग कैस्टर में उच्च गुणवत्ता वाले शॉक-प्रतिरोधी और झटके सहने वाले स्प्रिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे पहिए अधिक लचीले और आसानी से घूमते हैं, बल प्रदर्शन में काफी सुधार होता है, पहियों और ब्रैकेट की सुरक्षा होती है, और पहियों के असमान जमीन पर चलने के दौरान कंपन के कारण कैस्टर और यहां तक ​​कि मशीनरी या सामान को होने वाले नुकसान से बचा जा सकता है।