खाद्य कार्यशाला में कैस्टर के लिए आवेदन निर्देश

1. उन्हें एक पद सौंपें

कार्यशाला में कच्चे माल, अर्ध-निर्मित उत्पाद और औजारों को दिन भर इधर-उधर ले जाया जाता है। पहियों के बिना, सब कुछ कंधों पर या हाथों से उठाना पड़ता है; चार मज़बूत पहिए लगाने से एक व्यक्ति कई सौ किलोग्राम भार उठा सकता है। इसका स्पष्ट लाभ श्रम की बचत है, लेकिन इसके छिपे हुए लाभ इससे भी कहीं अधिक हैं—टकराव कम होते हैं, उत्पादन कार्य रुकने का समय कम होता है और पूरी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से चलती है।

2. दो बुनियादी प्रकार, बस इतना ही काफी है

स्विवेल कैस्टर: ब्रैकेट 360° तक घूम सकता है, जिससे दिशा बदलना आसान हो जाता है, और यह पिछले हिस्से को "दिशा का अनुसरण" करने के लिए उपयुक्त है।

स्थिर पहिए: इनमें कोई स्टीयरिंग तंत्र नहीं होता, ये केवल सीधी रेखा में ही चल सकते हैं, इन्हें आगे की ओर "दिशा निर्देशित करने" के लिए लगाया जाता है।

सामने की तरफ दो फिक्स्ड कैस्टर + पीछे की तरफ दो स्विवेल कैस्टर का सामान्य संयोजन लागत के हिसाब से बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है; यदि फर्श ढलान वाला हो या कभी भी पार्किंग की आवश्यकता हो, तो स्विवेल कैस्टर में पेडल ब्रेक जोड़ें।

3. इसे खोलकर देखें, एक पहिया कुछ ही हिस्सों से मिलकर बना होता है।

टायर (नायलॉन, पीयू, रबर, स्टेनलेस स्टील) + बेयरिंग (बॉल या नीडल) + डस्ट कवर + लॉकिंग नट, ये सभी एक स्टैम्प्ड या कास्ट स्टील ब्रैकेट पर लगे होते हैं। ब्रैकेट के अंदर छोटी स्टील गेंदों का एक वलय होता है जिसे "रेसवे" कहा जाता है, जो पहिये के सुचारू रूप से घूमने को निर्धारित करता है। ठंडे भंडारण वाले वातावरण में, स्टील गेंदों को स्टेनलेस स्टील से बदल दें या पूरी तरह से नायलॉन सीलबंद बेयरिंग का उपयोग करें ताकि संघनन को जमने से रोका जा सके।

4. विशेष परिस्थितियाँ, सामग्री का चयन कैसे करें

-20°C पर कोल्ड स्टोरेज: नायलॉन के पहिए चुनें, बेयरिंग को स्टेनलेस स्टील से बदलें और कम तापमान वाले एंटीफ्रीज ग्रीस का उपयोग करें।

80°C से ऊपर के तापमान पर स्टीम ओवन के आउटलेट के लिए: पीयू पहियों को नरम होने और परतदार होने से बचाने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी नायलॉन या पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील के पहियों का उपयोग करें।

रोजाना उच्च दबाव से धुलाई: ब्रैकेट 304 स्टेनलेस स्टील के होने चाहिए, और स्क्रू गैर-चुंबकीय होने चाहिए ताकि जंग लगे धातु के कण उत्पादों को दूषित न करें।

5. पहियों को अधिक समय तक टिकाऊ बनाने के लिए, सबसे पहले इन तीन चीजों को सही ढंग से करें।

(1) सही भार क्षमता खरीदें

निर्माता के लेबल पर अंकित "एक पहिये का निर्धारित भार" आदर्श समतल सतहों पर परखा जाता है। खाद्य कार्यशालाओं के फर्श पर अक्सर जोड़, चटाई और मलबा होता है, इसलिए वास्तविक भार क्षमता को 30% कम करके आंकना चाहिए। सरल सूत्र: माल का कुल वजन × 1.5 ÷ पहियों की संख्या = प्रति पहिया न्यूनतम निर्धारित भार।

(2) तल और मार्ग

चौखटों की जगह रैंप लगाएं, समकोण वाले रास्तों को घुमावदार बनाएं—इससे महंगे पहिए खरीदने से कहीं ज्यादा पैसे बचेंगे। हर शिफ्ट खत्म होने से पांच मिनट पहले "फर्श का निरीक्षण" करें—टूटे हुए पैलेट, प्लास्टिक फिल्म, धातु के टुकड़े वगैरह उठाएं—इससे पहियों की उम्र दोगुनी हो सकती है।

(3) स्नेहन और सफाई

बियरिंग के अंदर जमा ग्रीस मैदा, पिसी चीनी और धागे को अपनी ओर खींच लेता है, जिससे एक घर्षणकारी पेस्ट बन जाता है जो बियरिंग स्लीव को अंडाकार आकार में घिस देता है। महीने में एक बार, पहियों को निकालें, पुराने ग्रीस को खाद्य-योग्य क्लीनर से धोकर साफ करें और NSF H1 प्रमाणित ग्रीस दोबारा लगाएं। इसमें दस मिनट से भी कम समय लगता है, लेकिन नए पहियों के पूरे बैच का खर्च बच जाता है।

6. अंत में, सुरक्षा को अपनी दैनिक दिनचर्या का हिस्सा बनाएं।

प्रत्येक तिमाही में "बिना भार के लुढ़कने का परीक्षण" करें: उसी ढलान पर, गाड़ी को पिछले महीने की तरह ही लुढ़कना चाहिए; यदि इसकी गति में उल्लेखनीय कमी आती है, तो बेयरिंग या स्टील की गेंदें जंग खा रही हैं।

ब्रेक पैड को 1 मिमी से अधिक घिस जाने पर बदल दें, अन्यथा पार्क करते समय कार्ट "लुढ़क कर दूर चली जाएगी", जिससे फिलिंग या सीलिंग मशीनों से टकरा जाएगी, और मरम्मत की लागत पहियों की लागत से सैकड़ों गुना अधिक हो सकती है।

एक "व्हील फाइल" बनाएं: इसमें खरीद की तारीख, भार सीमा और रखरखाव संबंधी रिकॉर्ड दर्ज करें। यह थकाऊ लग सकता है, लेकिन जब ऑडिटर या ग्राहक कारखाने के निरीक्षण के लिए आते हैं, तो फाइलों का तैयार रहना किसी भी मौखिक स्पष्टीकरण से कहीं अधिक प्रभावी होता है।

हालांकि आकार में छोटे, कैस्टर "हैंडलिंग सिस्टम" की अंतिम कड़ी हैं। इन्हें उपभोग्य वस्तु मानकर हर साल बदलना एक लागत है; जबकि इन्हें उपकरण मानकर सावधानीपूर्वक चयन और रखरखाव करना एक निवेश है। अंतर केवल खरीद ऑर्डर पर एक अतिरिक्त प्रश्न पूछने और रखरखाव शीट पर एक अतिरिक्त पंक्ति लिखने का है, लेकिन इसका लाभ उत्पादन लाइन के दो मिनट कम डाउनटाइम और उत्पाद संबंधी एक कम शिकायत के रूप में मिलता है—यह गणना कार्यशाला में सभी को स्पष्ट है।