छोटे ट्रॉली के लिए कठोर/घूमने वाले फ़र्नीचर कैस्टर, कच्चा लोहा कैस्टर पहिए - EB1 श्रृंखला

आयरन कोर पॉलीयूरेथेन कैस्टर पॉलीयूरेथेन से बने होते हैं और कास्ट आयरन कोर या स्टील कोर से चिपके होते हैं। ये शांत, धीमे और किफायती होते हैं, और अधिकांश ऑपरेटिंग वातावरणों में व्यापक रूप से उपयोग किए जा सकते हैं। हालाँकि, आयरन कोर पॉलीयूरेथेन कैस्टर पूर्णतः उपयुक्त नहीं होते हैं।

पॉलीयूरेथेन कैस्टर में अच्छी भार क्षमता, अच्छा घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण-रोधी और अच्छा कंपन-रोधी गुण होते हैं, जिन्हें कास्टर सामग्री की पहली पसंद माना जा सकता है। सामान्य परिस्थितियों में, औद्योगिक कैस्टर का आकार 4 से 8 इंच (100-200 मिमी) के बीच होता है। पॉलीयूरेथेन व्हील्स सबसे अच्छी सामग्री हैं, जिनमें बेहतर घिसाव प्रतिरोध, प्रदर्शन समायोजन की एक विस्तृत श्रृंखला, विभिन्न प्रसंस्करण विधियाँ, व्यापक प्रयोज्यता, तेल प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, अच्छी ध्वनि पारगम्यता, मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट जैव-संगतता और रक्त संगतता है।

1. प्रदर्शन को बड़ी रेंज में समायोजित किया जा सकता है।

कच्चे माल के चयन और सूत्रों के समायोजन के माध्यम से कई भौतिक और यांत्रिक प्रदर्शन संकेतकों को एक निश्चित सीमा के भीतर लचीले ढंग से बदला जा सकता है, ताकि उत्पाद के प्रदर्शन के लिए उपयोगकर्ताओं की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। उदाहरण के लिए, कठोरता अक्सर उपयोगकर्ताओं के उत्पादों का एक महत्वपूर्ण संकेतक होता है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स को लगभग 20 की शोर ए कठोरता के साथ नरम प्रिंटिंग रबर रोलर्स में बनाया जा सकता है, या 70 या अधिक की शोर डी कठोरता के साथ हार्ड रोल्ड स्टील रबर रोलर्स में बनाया जा सकता है। यह सामान्य इलास्टोमर सामग्रियों के लिए मुश्किल है, और इसे विभिन्न उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के अनुकूल बनाया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर एक ध्रुवीय बहुलक सामग्री है जो कई लचीले और कठोर खंडों से बनी होती है। जैसे-जैसे कठोर खंडों का अनुपात बढ़ता है और ध्रुवीय समूहों का घनत्व बढ़ता है, इलास्टोमर की मूल शक्ति और कठोरता तदनुसार बढ़ेगी।

2. बेहतर पहनने का प्रतिरोध।

पानी, तेल और अन्य गीला करने वाले मीडिया की उपस्थिति में, पॉलीयुरेथेन कैस्टर का पहनने का प्रतिरोध अक्सर साधारण रबर सामग्री की तुलना में कई से दसियों गुना अधिक होता है। हालांकि स्टील जैसी धातु सामग्री बहुत कठोर होती है, लेकिन वे जरूरी नहीं कि पहनने के लिए प्रतिरोधी हों; चावल छीलने की मशीन के रबर रोलर्स, कोयला तैयार करने के लिए हिलती हुई स्क्रीन, खेल के मैदान की रेस ट्रैक और क्रेन फोर्कलिफ्ट के लिए डायनामिक ऑयल सील जैसे अन्य रिंग, लिफ्ट के पहिये, रोलर स्केट के पहिये आदि भी हैं जहाँ पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर्स आते हैं। एक बिंदु जिसका यहाँ उल्लेख करना आवश्यक है, वह यह है कि निम्न और मध्यम कठोरता वाले पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर भागों के घर्षण गुणांक को बढ़ाने और भार के तहत पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, इस प्रकार के पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर में थोड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम डाइसल्फ़ाइड, ग्रेफाइट या सिलिकॉन तेल मिलाया जा सकता है।

3. विविध प्रसंस्करण विधियाँ और व्यापक प्रयोज्यता।

पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर को सामान्य रबर (एमपीयू का संदर्भ) की तरह प्लास्टिसाइजिंग, मिश्रण और वल्केनाइजिंग प्रक्रिया द्वारा ढाला जा सकता है; इसे लिक्विड रबर, इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग या स्प्रेइंग, पॉटिंग, सेंट्रीफ्यूगल मोल्डिंग (सीपीयू का संदर्भ) में भी बनाया जा सकता है; इसे सामान्य प्लास्टिक की तरह दानेदार पदार्थों को इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं (सीपीयू का संदर्भ) द्वारा ढाला जा सकता है। ढाले गए या इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को एक निश्चित कठोरता सीमा के भीतर काटने, पीसने, ड्रिलिंग आदि द्वारा भी संसाधित किया जा सकता है। प्रसंस्करण की विविधता पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर की प्रयोज्यता को बहुत व्यापक बनाती है

4. तेल प्रतिरोध, ओजोन प्रतिरोध, उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, अच्छी ध्वनि पारगम्यता, मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट जैव-संगतता और रक्त संगतता। ये लाभ ही पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर्स का व्यापक रूप से सैन्य, एयरोस्पेस, ध्वनिकी, जीव विज्ञान और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाने के कारण हैं।

नुकसान यह है कि आंतरिक गर्मी उत्पादन बड़ा है, उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदर्शन सामान्य है, विशेष रूप से आर्द्रता और गर्मी प्रतिरोध अच्छा नहीं है, और यह मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स और मजबूत एसिड और क्षार मीडिया के लिए प्रतिरोधी नहीं है।