उच्च शक्ति नायलॉन फोर्कलिफ्ट व्हील (सफेद) व्हील ET1 श्रृंखला उच्च शक्ति नायलॉन फोर्कलिफ्ट व्हील (सफेद) (फ्लैट)

डंपिंग कैस्टर अपनी विशेष संरचना के कारण असमान ज़मीन को समायोजित कर सकते हैं। रबर शॉक-अवशोषक कैस्टर में बफर सामग्री के रूप में रबर होता है; स्प्रिंग शॉक-अवशोषक कैस्टर में बफर सामग्री के रूप में स्प्रिंग होते हैं; कुछ कैस्टर ऐसे भी होते हैं जिनमें बफर सामग्री के रूप में रबर और स्प्रिंग दोनों होते हैं।

आघात-अवशोषक कैस्टर उद्योग में अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं और यांत्रिक कंपन के दौरान मशीनरी के प्रभाव को कम करने के उपाय हैं। परियोजना में विभिन्न प्रभाव समस्याएँ हैं। विमान की लैंडिंग, मशीनी उपकरणों के पुर्जों की तीव्र गति से घूमने वाली गति, और पैकेजिंग सामग्री का ऊपर उठना या नीचे गिरना, ये सभी मशीनरी और नींव पर प्रभाव डालते हैं। प्रभाव बल की क्रिया के तहत, मशीनरी के पुर्जे अत्यधिक गतिशील तनाव उत्पन्न करते हैं, जिससे क्षति हो सकती है, और आसपास की मशीनरी और इमारतों को भी नुकसान पहुँच सकता है। इसलिए, यांत्रिक अभियांत्रिकी में सभी अनावश्यक प्रभावों को बफर या पृथक किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, फोर्जिंग मशीन के निहाई के तल पर कुशनिंग सामग्री रखी जानी चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि उठाने और परिवहन के दौरान सटीक मशीनरी या उपकरण क्षतिग्रस्त न हों, विश्वसनीय कुशनिंग उपाय किए जाने चाहिए। कुशनिंग, कंपन पृथक्करण और अवमंदन से भिन्न है। इसमें एक कुशनिंग उपकरण का उपयोग करके प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित किया जाता है और फिर उसे ऊष्मा में परिवर्तित किया जाता है, या गति परिवर्तन के समय को बढ़ाने के लिए उसे धीरे से मुक्त किया जाता है, ताकि यांत्रिक उपकरणों के प्रभाव को कम से कम किया जा सके।

आघात-अवशोषक ढलाईकार के संचालन के दौरान, वस्तु के कंपन की गतिज ऊर्जा, प्रत्यास्थ पिंड द्वारा अपनी प्रत्यास्थ स्थितिज ऊर्जा के रूप में संग्रहित कर ली जाती है। प्रत्यास्थ स्थितिज ऊर्जा में वृद्धि या कमी, भारित वस्तु की सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

ग्लोब कास्टर शॉक-अवशोषक कास्टर और साधारण कास्टर के बीच मुख्य अंतर इसका शॉक-अवशोषक उपकरण है:

1. आसानी से शुरुआत करें.

ग्लोब कास्टर शॉक-एब्ज़ॉर्बिंग कास्टर उच्च-गुणवत्ता वाले आयरन कोर आउटसोर्सिंग पॉलीयूरेथेन व्हील्स का उपयोग करते हैं। पॉलीयूरेथेन में अच्छा लचीलापन और घर्षण प्रतिरोध होता है। उपकरण वाहन पर लगाए जाने पर, यह न केवल शोर को कम कर सकता है, बल्कि इसका प्रारंभिक बल भी कम होता है।

2. उच्च भार वहन करने वाले स्टीयरिंग के प्रति प्रतिरोधी।

कास्टर स्टीयरिंग बॉल डिस्क, स्टील बॉल्स को ले जाने वाली निचली प्लेट और बड़े इलास्टिक कवर को गर्म करने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया का उपयोग करती है, जिससे इसकी कठोरता और मजबूती में काफ़ी सुधार होता है, और उच्च-भार कर्षण प्रक्रिया के दौरान बेहतर स्टीयरिंग प्राप्त होती है, जिससे अनावश्यक घिसाव और शोर में काफ़ी कमी आती है। कार्यशाला की लागत कम होती है और एक शांत उत्पादन वातावरण प्रदान होता है।

3. आघात अवशोषण प्रदर्शन.

स्प्रिंग कास्टर उच्च गुणवत्ता वाले शॉक-प्रतिरोधी और शॉक-प्रतिरोधी स्प्रिंग्स का उपयोग करते हैं ताकि पहियों को अधिक लचीला और आसान बनाया जा सके, बल प्रदर्शन में काफी सुधार हो, पहियों और ब्रैकेट की रक्षा हो, और पहियों के असमान जमीन पर चलने पर कंपन के कारण कास्टर और यहां तक कि मशीनरी या सामान को नुकसान से बचाया जा सके।