1. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री को कड़ाई से गुणवत्ता जांच के साथ खरीदा गया।
2. प्रत्येक उत्पाद पैकिंग से पहले सख्ती से जाँच की जाती है।
3. हम 25 से अधिक वर्षों से पेशेवर निर्माता हैं।
4. परीक्षण आदेश या मिश्रित आदेश स्वीकार किए जाते हैं।
5. OEM आदेश का स्वागत है।
6. शीघ्र वितरण.
7) किसी भी प्रकार के कैस्टर और पहियों को अनुकूलित किया जा सकता है।
हमने अपने उत्पादों के लचीलेपन, सुविधा और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीक, उपकरण और उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग किया है। विभिन्न परिस्थितियों में, हमारे उत्पादों में घिसाव, टकराव, रासायनिक संक्षारण, निम्न/उच्च तापमान प्रतिरोध, ट्रैकलेस, फर्श सुरक्षा और कम शोर जैसी विशेषताएँ हैं।
परीक्षण
कार्यशाला
हालाँकि औद्योगिक कैस्टर औद्योगिक श्रेणी के होते हैं, जिनकी लंबी सेवा अवधि, स्थिर प्रदर्शन और गारंटीकृत गुणवत्ता होती है, फिर भी औद्योगिक कैस्टर उपभोग्य वस्तुएँ भी हैं। अगर हम उनकी सेवा अवधि को यथासंभव बढ़ाना चाहते हैं, तो हमें समय रहते कैस्टर का रखरखाव अच्छी तरह से करना होगा। औद्योगिक कैस्टर में खराबी की जाँच करें। निम्नलिखित ग्लोब कैस्टर आपको औद्योगिक कैस्टर की खराबी की जाँच करने के छह सामान्य तरीकों से परिचित कराएगा:
1. ढीले कुंडा कैस्टर या पहिया जाम के कारण "फ्लैट पॉइंट" का नियमित निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए, विशेष रूप से बोल्टों की जकड़न और चिकनाई तेल की मात्रा की जाँच की जानी चाहिए। क्षतिग्रस्त कैस्टर को बदलने से उपकरण के रोलिंग प्रदर्शन और घूर्णन लचीलेपन में सुधार हो सकता है।
2. जाँच करें कि व्हील बेयरिंग क्षतिग्रस्त तो नहीं है। अगर पुर्जे क्षतिग्रस्त नहीं हैं, तो उन्हें फिर से जोड़कर इस्तेमाल किया जा सकता है। अगर पहिया अक्सर मलबे में उलझ जाता है, तो इससे बचने के लिए एक सुरक्षात्मक आवरण लगाने की सलाह दी जाती है।
3. पहियों की जाँच और मरम्मत के बाद, सुनिश्चित करें कि बोल्ट और नट कस दिए गए हैं। जहाँ तक हो सके, सभी बोल्टों पर लॉक वॉशर या लॉक नट लगाएँ। अगर बोल्ट ढीले हों, तो उन्हें तुरंत कस दें। अगर ब्रैकेट में लगे पहिये ढीले हैं, तो पहिये क्षतिग्रस्त हो जाएँगे। क्षतिग्रस्त या घूमने में असमर्थ।
4. रबर टायरों की गंभीर क्षति या ढीलेपन के कारण अस्थिर रोलिंग, असामान्य वायु रिसाव भार और नीचे की प्लेट को नुकसान हो सकता है, आदि। क्षतिग्रस्त टायरों और बीयरिंगों को समय पर बदलने से कैस्टर को नुकसान के कारण डाउनटाइम की लागत को कम किया जा सकता है।
5. नियमित निरीक्षण और रखरखाव। कैस्टर और बेयरिंग में नियमित रूप से चिकनाई तेल डालें। घर्षण के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों, जैसे व्हील कोर, थ्रस्ट वॉशर, रोलर बेयरिंग की रोलर सतह, पर चिकनाई तेल तब तक डालें जब तक कि वहाँ थोड़ा सा सिल न बन जाए, जिससे घर्षण और घूर्णन कम हो सकता है। लचीला उपयोग अधिक सुविधाजनक होता है।
6. समय रहते इसे बदलवाएँ। एक बार जब यह पता चल जाए कि औद्योगिक कास्टर क्षतिग्रस्त हो गया है और उसकी मरम्मत नहीं की जा सकती, तो दुर्घटनाओं और अनावश्यक नुकसान से बचने के लिए इसे समय रहते उसी मॉडल के नए औद्योगिक कास्टर से बदलवा देना चाहिए!